Как работает механизм мельницы для производства муки — основные этапы и принципы работы

Мельница для муки — это устройство, которое используется для измельчения зерна и получения муки. Она была изобретена ещё в глубокой древности и является одним из важнейших изобретений человечества. С течением времени мельницы приобретали различные формы и улучшались в соответствии с техническим прогрессом. Однако, основной принцип их работы остается неизменным — механизм молотьбы.

Суть механизма молотьбы заключается в том, что зерно передвигается между двумя жерновами — верхним и нижним. Верхний жернов вращается, а нижний остается неподвижным. Когда зерно попадает в зазор между двумя жерновами, оно подвергается сильному давлению и трению. В результате этого процесса зерно медленно размалывается и превращается в муку.

Для достижения максимальной эффективности мельница для муки должна быть правильно настроена и сбалансирована. Параметры, такие как расстояние между жерновами, скорость вращения верхнего жернова и влажность зерна, являются важными факторами, влияющими на качество и количество получаемой муки. Современные мельницы включают в себя сложные системы управления и мониторинга, обеспечивающие оптимальные условия работы и контроль качества продукции.

Принцип работы механизма мельницы для изготовления муки

Механизм мельницы для изготовления муки основан на принципе измельчения зерен. Обычно мельница состоит из нескольких ключевых элементов, включая клинорий, барабан, камни и вентиляционную систему. Рассмотрим каждый из них более подробно.

1. Клинорий – это устройство, которое способствует подаче зерна в мельницу. Оно имеет форму небольшого резервуара, внутри которого находится конусообразный вал. Клинорий помогает поддерживать постоянный и равномерный поток зерна.

2. Барабан – это главный элемент мельницы, в котором происходит процесс измельчения зерен. Барабан обычно имеет форму цилиндра и снабжен внутренними камерами. Зерно попадает внутрь барабана, где его измельчают камни.

3. Камни – это специальные каменные диски, которые находятся внутри барабана. Они вращаются и измельчают зерна на муку. Камни обычно сделаны из твердого гранита или другого прочного материала, чтобы гарантировать эффективное измельчение.

4. Вентиляционная система – это система, которая помогает удалить лишний порошок из муки после процесса измельчения. Вентилятор приводит в движение воздух, который удаляет порошок и обеспечивает поддержание качества и чистоты муки.

Когда зерно попадает на клинорий, оно постепенно перемещается в барабан. Внутри барабана зерно измельчается камнями вдоль его стенок. В процессе вращения камней зерно постепенно превращается в муку. После процесса измельчения, вентиляционная система удаляет лишний порошок, а готовая мука выходит через специальные отверстия или трубы.

Механизм мельницы для изготовления муки обеспечивает быстрый и эффективный процесс измельчения зерна. Он позволяет получать муку разной степени помола, от крупной до мелкой. Благодаря современным технологиям и различным настройкам позволяет получить муку высокого качества, которая широко используется в пищевой промышленности.

Как происходит процесс помола зерна

Процесс помола зерна в мельнице для муки осуществляется в несколько этапов и требует точной последовательности действий:

  1. Подготовка зерна: сырое зерно проходит через специальный этап очистки. Во время очистки из зерна удаляются посторонние примеси, такие как камни, пыль и другие частицы, которые могут испортить качество муки.
  2. Влажность зерна: перед помолом зерно должно достичь определенной влажности. Это необходимо для достижения оптимальной консистенции муки. Для этого зерно может подвергаться ферментации или паром. В результате процесса влажности зерно становится более податливым и легким для помола.
  3. Первичный помол: процесс начинается с первичного помола зерна на крупы. На этом этапе зерно разделяется на частицы разного размера. Крупные частицы идут на следующий этап, а более мелкие используются для получения муки.
  4. Фрезеровка: для получения муки из более мелких частиц необходимо провести фрезеровку. Этот этап объединяет частицы в единый порошок и удаляет волокна и кожицу. Результатом фрезеровки является очищенная и однородная структура муки.
  5. Сортировка и упаковка: после помола мука проходит через процесс сортировки, где удаляются остатки несоответствующих частиц. Затем мука упаковывается в соответствующие контейнеры для сохранения свежести и предотвращения загрязнения.

В результате всех этих этапов помола зерна получается высококачественная мука, готовая использоваться в производстве хлеба, пирогов и других изделий.

Оцените статью